深孔鉆加工常見問題

①內孔光潔度粗糙

1.鉆屑粘連：降低進給速度；防止崩刀刃；換用高性能的切削液，并改善過濾狀況，不要過熱；進步切削液的壓力、流量。

2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用適宜的鉆套直徑。

3.切削進給速度過低，進給量過大或不平均：采用適宜的切削用量。

4.刀具幾何外形不適宜：改動切削刃幾何角度與導向塊的外形
 

②孔口呈喇叭形

同軸度不好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用適宜的鉆套直徑，及時改換磨損過大的鉆套。
 

③鉆頭折斷

1.斷屑不好，切屑排不出：改動斷屑槽的尺寸，防止過長、過淺；及時發現崩刃狀況，并改換；加大切削液的壓力、流量；采用資料組織平均的工件。

2.進給量過大、過小或不平均：采用適宜的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：活期改換鉆頭，防止過度磨損。

4.切削液不適宜：選用適宜的切削液并改善過濾狀況。
 

④鉆頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：采用適宜的切削用量。

2.鉆頭不適宜：改換刀具資料；變化導向塊的地位、外形。

3.切削液不適宜：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾狀況。
 

⑤其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾何外形不適宜；切削刃幾何外形不適宜；進給量過??；工件資料組織不平均：變化斷屑槽及切削刃的幾何外形；增大進給量；采用資料組織平均的工件。

切屑過?。簲嘈疾圻^短或過深；斷屑槽半徑過?。鹤兓瘮嘈疾鄣膸缀瓮庑?。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：變化斷屑槽的幾何外形