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        深孔鉆加工常見問題

        作者:恒力興 發布時間:2020-04-20 14:49點擊:

         

        ①內孔光潔度粗糙
        1.鉆屑粘連:降低進給速度;防止崩刀刃;換用高性能的切削液,并改善過濾狀況,不要過熱;進步切削液的壓力、流量。
        2.同軸度不好:調整機床主軸與鉆套的同軸度;采用適宜的鉆套直徑。
        3.切削進給速度過低,進給量過大或不平均:采用適宜的切削用量。
        4.刀具幾何外形不適宜:改動切削刃幾何角度與導向塊的外形
         
        ②孔口呈喇叭形
        同軸度不好:調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度;采用適宜的鉆套直徑,及時改換磨損過大的鉆套。
         
        ③鉆頭折斷
        1.斷屑不好,切屑排不出:改動斷屑槽的尺寸,防止過長、過淺;及時發現崩刃狀況,并改換;加大切削液的壓力、流量;采用資料組織平均的工件。
        2.進給量過大、過小或不平均:采用適宜的切削用量。
        3.鉆頭過度磨損:活期改換鉆頭,防止過度磨損。
        4.切削液不適宜:選用適宜的切削液并改善過濾狀況。
         
        ④鉆頭壽命低
        1.切削速度過高或過低,進給量過大:采用適宜的切削用量。
        2.鉆頭不適宜:改換刀具資料;變化導向塊的地位、外形。
        3.切削液不適宜:換用極壓性高的切削液;增大切削液的壓力、流量;改善切削液過濾狀況。
         
        ⑤其他
        切屑成帶狀:斷屑槽幾何外形不適宜;切削刃幾何外形不適宜;進給量過??;工件資料組織不平均:變化斷屑槽及切削刃的幾何外形;增大進給量;采用資料組織平均的工件。
        切屑過?。簲嘈疾圻^短或過深;斷屑槽半徑過?。鹤兓瘮嘈疾鄣膸缀瓮庑?。
        切屑過大:斷屑槽過長或過淺;斷屑槽半徑過大:變化斷屑槽的幾何外形

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